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Mayor rapidez y calidad con el nuevo centro de corte flexible

La empresa española de ingeniería mecánica Innergy Heavy Industries confía en una solución multifuncional para el mecanizado 3D de vigas, tubos y chapas

Publicado el 23.11.2018 | Erich Wörishofer

Innergy es una multinacional especializada en soluciones energéticas respetuosas con el medio ambiente: una empresa que dice pensar no sólo en las necesidades del cliente, sino también en las del planeta. Cuando Innergy se fundó hace 50 años, se especializó en el diseño y la fabricación de calderas de aceite térmico. En la actualidad, la cartera de productos de la empresa incluye también instalaciones para la producción y combustión de biomasa, así como calderas o sistemas para el aprovechamiento del calor residual.

Para aumentar la productividad y la eficacia, Innergy buscaba una solución de corte flexible para una amplia gama de piezas y aplicaciones. Tras una amplia investigación, la multinacional eligió el ProfileCut de MicroStep en su planta española, con una superficie de trabajo de 12 x 4,5 metros para el corte de chapa. La máquina está equipada con un dispositivo de corte de tubos para posicionar y cortar automáticamente tubos (hasta 700 mm de diámetro) y una zona para cortar vigas en H, U y L de hasta 12 m de longitud y 600 mm de ancho. El rotador de plasma "Pantograph" puede inclinarse hasta ±90° (120° en un lado) para el procesamiento completo del haz. Se utiliza un XPR300 de Hypertherm como fuente de energía de plasma.

David Moldes, Director de Estrategia y Desarrollo Corporativo, responde a las preguntas sobre la decisión de compra:

Desde 2017, utiliza un sistema para chapas, tubos y vigas. ¿Por qué eligió la serie ProfileCut de MicroStep?

David Moldes: "En Innergy, la adquisición de nueva tecnología sigue reglas estrictas, ya que necesitamos equipos que cumplan los altos estándares de calidad característicos de nuestra empresa. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes calderas industriales modernas y otros productos. Por este motivo, hemos elegido el ProfileCut. A la hora de hacer nuestra selección, no sólo tuvimos en cuenta las características de la máquina. Un factor importante fue también las buenas referencias que tiene MicroStep en el mercado".

¿Cómo ayuda la máquina a su proceso de fabricación?

David Moldes: "La máquina nos ha ayudado en dos áreas principales. En primer lugar, reduciendo los tiempos de producción y, al mismo tiempo, mejorando la calidad de nuestros calentadores. Gracias a la integración del ProfileCut, ya no tenemos que subcontratar el corte de las piezas. Esto nos da rapidez y autosuficiencia".

 

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Innergy Heavy Industries UG

Avda. Juan Ramón Jiménez, 6 46930 Quart de Poblet España

Innergy se fundó en 1968 para realizar proyectos complejos de ingeniería mecánica adaptados a las necesidades de las empresas de los sectores energético e industrial. A lo largo de cinco décadas, INNERGY se ha reinventado constantemente para adaptar su oferta de servicios y su propuesta de valor a las crecientes necesidades de sus proyectos.

www.innergy-global.com

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Innergy apuesta por la serie ProfileCut: gracias al rotador de plasma "Pantograph", con su capacidad de inclinación de ±90°, se pueden procesar haces de forma extensiva. Además, el sistema de corte por plasma permite procesar tubos y chapas.

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Perfil de la planta:

Serie MicroStep ProfileCut

  • Superficie neta de mecanizado 12.000 x 4.500 mm
  • Dispositivo de corte de tubos para tubos de hasta 700 mm de diámetro
  • Corte de vigas en H, en I y en U hasta HEB 1000, así como una longitud de 12 m y una anchura de 600 mm
  • Rotador de plasma "Pantograph" (120° de giro) para la preparación del cordón de soldadura y el procesamiento de tubos.

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MSE SmartFL


El sistema de corte por láser de fibra MSE SmartFL de MicroStep Europe es una entrada potente y al mismo tiempo asequible en el corte por láser 2D de alta calidad. La serie está disponible en áreas de procesamiento de 1.500 x 3.000 hasta 2.500 x 6.000 mm y puede equiparse con fuentes láser de hasta 12 kW de potencia.

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