Aquacut
La serie AquaCut es un sistema de corte por chorro de agua CNC de alta precisión diseñado para procesar casi cualquier material sin afectarlo térmicamente durante el proceso de corte.
En Corte por chorro de agua con agua pura o aditivo abrasivo, se pueden cortar, por ejemplo, metal, piedra, mármol, vidrio blindado, cerámica, plástico, madera, cartón ondulado grueso, material espumado, así como materiales en sándwich. La máquina puede equiparse con un rotador de chorro de agua de 5 ejes o también combinarse con una unidad de plasma o de roscado.
Datos técnicos
Dimensiones |
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| Longitud efectiva de la zona de trabajo* | 3.000 a 18.000 mm |
| Anclaje efectivo de la zona de trabajo* | 1.500 a 4.000 mm |
| * Configuraciones desviadas a petición. La zona de trabajo de la red se puede mecanizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Herramientas |
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| Posible número de herramientas | 4 |
| Posibles procesos de corte | Chorro de agua, puede combinarse con plasma |
| Número posible de cabezales de corte en bisel | 2 |
| Max. Espesor del material chorro de agua | dependiendo de la bomba hasta 150 mm |
| Max. Espesor del material plasma | dependiendo de la fuente de corriente hasta 80 mm |
Precisión |
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| Velocidad de posicionamiento | hasta 40.000 mm/min. |
| Precisión de posicionamiento | según la norma DIN 28206 / dependiendo de la variante de equipamiento hasta la gama de centésimas |
| Eje X, eje Y | Guías lineales, accionadas por ambos lados y cremalleras helicoidales |
| Eje Z | Tornillo de bolas |
Control y software |
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| Controlar | iMSNC® |
| Panel de control principal | Pantalla táctil externa de 17″ de pie |
| Sistema operativo | Windows 10™ 64 bits PRO |
| Paneles de control adicionales | 2 unidades operativas en el portal (una a la izquierda y otra a la derecha) |
| Toda la información sin garantía | |
Características
Hasta 150 mm de grosor de material: cortes de filigrana y de alta precisión
Con la tecnología de chorro de agua, prácticamente no hay tensión térmica en el componente. La serie AquaCut permite el corte de los contornos más finos y una precisión en el rango de las centésimas. Gracias a la tecnología de alta presión de hasta 6.200 bar, se pueden cortar casi todos los materiales (piedra, acero, vidrio, goma, madera, paneles sándwich).
La compensación inteligente del ángulo de corte garantiza una precisión extremadamente alta
Para aplicar los elevados requisitos de precisión y angularidad a los componentes, la compensación inteligente del ángulo de corte de MicroStep® determina la inercia del chorro de corte y la compensa de forma totalmente automática dentro de un rango de +- 7°. La tecnología ajusta los ángulos de bisel en función de la velocidad de corte para compensar el retardo natural del flujo y la conicidad de un chorro de agua. El sistema también permite personalizar los valores de compensación.
Intuitivo y fácil de realizar: corte en bisel totalmente automático
El sistema permite realizar cortes en bisel totalmente automáticos y de gran precisión gracias al sistema de calibración MicroSteps ACTG. La máxima suavidad y dinámica de funcionamiento gracias a los accionamientos de CA garantizan un proceso fiable y de alta calidad. La programación de los chaflanes con el software CAM MicroStep® es intuitiva y fácil. La tecnología ABP de MicroStep permite incluso la preparación de cordones de soldadura posteriores.
Diseño individual de la carrera del eje Z hasta 1.400 mm
La carrera del eje Z puede ampliarse hasta 1.400 mm para garantizar la correspondiente flexibilidad en el mecanizado de bases de contenedores, perfiles y también de diversos componentes superiores.
Componentes precisos y resistentes
Cromado duro de serie para proteger el desgaste causado por la abrasión y la corrosión. Además, los fuelles de todos los ejes impiden que las guías se ensucien y se humedezcan, lo que aumenta enormemente su vida útil.
Varios diseños de mesas de corte
Dependiendo de las necesidades, se pueden suministrar diseños individuales de mesas de corte para la serie AquaCut:
- Versión galvanizada o de acero inoxidable
- Diseño especial para requisitos especiales de mecanizado
- Cubeta de agua para el corte de tubos y perfiles
Sistema de eliminación de lodos para la descarga automática del abrasivo
Opcionalmente, la cuba de corte puede estar equipada con un sistema de limpieza automático, bien con una cinta transportadora que guíe el lodo hasta un depósito de lodo situado en un extremo de la mesa de corte, o bien con un sistema automático para dispensar el abrasivo.
Los más altos estándares de seguridad para proteger a los operadores de las máquinas
Además de los ya elevados estándares de seguridad de MicroStep®, el sistema puede ampliarse con el siguiente dispositivo de seguridad si es necesario:
- Protección con cuerdas delante y detrás del portal
- Protección de la barrera de luz
- Carcasa de protección para todo el sistema de corte
Soluciones de software innovadoras: intuitivas y fáciles de usar
Para que pueda concentrarse plenamente en sus productos, nuestras innovadoras soluciones de software le ayudan a convertir intuitivamente los dibujos y los planos de corte en componentes acabados.
Ergonómico y sin complicaciones: El sistema de control iMSNC
Además de la consola de control situada en el exterior con una pantalla táctil ergonómica de 24", el sistema cuenta con consolas de control adicionales en el puente de mando. Esto permite al operador interrumpir fácilmente un programa de corte, mover el sistema manualmente, leer una nueva hoja o realizar rápidamente un corte manual.
Diagnóstico a distancia
Con el control iMSNC® y los amplios módulos de mantenimiento remoto, MicroStep ofrece la mejor base para una ayuda rápida y competente a través de la marcación remota. Casi todos los componentes electrónicos pueden ser diagnosticados y evaluados por el software MicroStep. Esto significa que, en más del 90% de los casos, los tiempos de inactividad de las máquinas pueden eliminarse de forma rápida y sencilla sin necesidad de un técnico de servicio in situ.
Opciones
Corte 2D (2 opciones)
Antorcha de plasma 2D
Una antorcha de plasma para cortar materiales conductores de electricidad.
Quemador de oxiacetileno 2D
Un soplete oxiacetilénico para cortar materiales que contienen carbono (acero dulce).
Corte 3D (preparación de la soldadura) (3 opciones)
Rotador de plasma "MasterCut" para la preparación del cordón de soldadura
El rotador de plasma "MasterCut" para la preparación de cordones de soldadura es una agragación de biselado con ejes A y B giratorios, que se ha desarrollado especialmente para el mecanizado de material plano.
ACTG® - Unidad de calibración automática para cabezales de corte en bisel
La unidad de calibración automática se encarga de calibrar las unidades de biselado tras el contacto o la colisión con el material.
Informe de calibración de ACTG
El módulo "ACTG® Calibration Report" se utiliza para la documentación automática de los procesos de calibración.
Seguridad (3 opciones)
Torre de señalización LED
La columna de señalización de la máquina de corte CNC permite visualizar de forma vistosa y sencilla los distintos estados de funcionamiento.
Aseguramiento con cuerda eléctrica
Tanto en la parte delantera como en la trasera del puente de pórtico, se puede instalar un protector de cable eléctrico opcional, que activa la función de parada de emergencia del sistema de corte CNC MicroStep® en caso de contacto con una resistencia.
Protección de la barrera de luz del puente del pórtico
El puente del portal está asegurado con una barrera de luz en la parte delantera y trasera.
Equipamiento especial (4 opciones)
Movimiento Z inteligente
Esta función aumenta la eficiencia durante el corte optimizando el movimiento del cabezal de corte.
Pintura especial del sistema de corte MicroStep
Dado que los sistemas de corte de MicroStep se adaptan siempre a los requisitos técnicos de cada empresa, es importante para nosotros que la individualidad necesaria para integrar el sistema perfectamente en la empresa también pueda incorporarse aquí.
Activación remota de la fuente de plasma
El inicio del trabajo de un maquinista siempre incluye un paseo diario hasta la fuente de energía de plasma para encenderla.
Dispositivo de pulverización en la antorcha de plasma
Un dispositivo de pulverización que puede reducir la adherencia de la escoria a la parte superior de la pieza.
Mecanizado de tubos y perfiles (4 opciones)
Dispositivo de corte de tubos RSV 30-300 (hasta 300 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-300 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede recoger y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 300 mm y un peso máximo de hasta 3.000 kg.
Dispositivo de corte de tubos RSV 30-500 (hasta 500 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-500 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede recoger y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 500 mm y un peso máximo de hasta 10.000 kg.
Dispositivo de corte de tubos RSV 30-700 (hasta 700 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-700 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede recoger y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 700 mm y un peso máximo de hasta 7.000 kg.
Dispositivo de corte de tubos RSV 50-1000 (hasta 1.000 mm de diámetro)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 50-1000 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede recoger y girar tubos y perfiles con un diámetro de 50 mm a 1000 mm y un peso máximo de hasta 9.000 kg.
Marcado, etiquetado (5 opciones)
Unidad de marcado por inyección de tinta (1 boquilla)
La unidad de marcaje por chorro de tinta de una línea MicroStep® permite la creación de marcajes sencillos de aproximadamente 3 mm de grosor.
Unidad de marcado por inyección de tinta (32 boquillas)
La unidad de marcado por chorro de tinta con 32 boquillas de MicroStep® permite la creación de marcados complejos.
Unidad de marcado de agujas MicroPunch
El marcador de agujas MicroPunch ha sido desarrollado para permitir un marcado y etiquetado rápido y sencillo de diversas superficies (tubos, perfiles, hojas, etc.).
Unidad de marcado láser (30 W)
Con una potencia de 30 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar textos, líneas, códigos de barras o códigos QR a diversos materiales.
Unidad de marcado láser (100 vatios)
Con una potencia de 100 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar rápidamente textos, líneas, códigos de barras o códigos QR a diversos materiales.
Automatización (3 opciones)
Gestión de zonas de grúa totalmente automática
La gestión de zonas de la grúa, totalmente automática, permite trabajar con seguridad gracias a la división inteligente de la mesa de oxicorte en diferentes zonas de trabajo.
Lubricación centralizada automática
La lubricación adecuada de las guías lineales y las cremalleras se realiza mediante un sistema de lubricación automática con un dispensador de lubricante progresivo.
InfoMessage® Notificación de fallos
infoMessage® informa al operario de la máquina a través de un SMS sobre cualquier error que se produzca durante el corte.
Escanear, leer (3 opciones)
Sistema de escaneo CCD
El sistema de escaneado CCD es ideal para capturar formas ya cortadas o perforadas en un panel de chapa. El control de la máquina iMSNC® transfiere los contornos escaneados directamente al plan de corte.
Detección automática de la posición de la chapa
La detección automática de la posición de las chapas de MicroStep® permite determinar y alinear exactamente las chapas o bobinas mediante sensores de distancia.
Escáner de códigos DataMatrix
La unidad de escaneo de códigos Data Matrix lee automáticamente los paneles de chapa metálica que se encuentran en la mesa de corte siempre que estén provistos de un código de barras y, junto con el sistema de gestión de la producción "MPM" de MicroStep®, proporciona la base para el corte por plasma automatizado.
