Ubicado entre las colinas de Appenzellerland y el lago de Constanza, Goldach da la bienvenida a sus visitantes a una de las regiones más atractivas de Suiza. En medio de este pintoresco paisaje se encuentra uno de los centros de servicios siderúrgicos y metalúrgicos más modernos de Europa. Con stürmsfs AG, el proveedor más eficiente de soluciones completas en el campo del acero, el metal y los materiales alternativos en el mercado suizo tiene su sede en el municipio de Goldach y es líder en el procesamiento y fabricación de piezas y componentes individuales. 40.000 toneladas de metales y aceros están disponibles en varios lugares, incluso en almacenes de gran altura totalmente automatizados, para poder cortar, producir y entregar a diario.

En un total de seis ubicaciones en Suiza, Austria y Eslovaquia, alrededor de 260 empleados se aseguran de que los componentes se fabriquen a medida. Desde el pequeño cerrajero hasta el trabajador del acero y el gran fabricante de plantas, las empresas confían en los productos de alta calidad del centro de taller y en su entrega oportuna a través de la flota de camiones interna.

“Es la diversidad lo que hace que nuestra empresa sea especial, somos el comerciante de acero y metal más diversificado de Suiza. Tenemos experiencia en muchas áreas, ya sea en el área de corte pero también en la operación de cocción. También nos caracterizamos por el alto grado de automatización. Aquí realmente actuamos como un banco de trabajo extendido para el cliente”, explica Marcel Meier, Jefe de Adquisiciones y Desarrollo Corporativo.

Desafío para los centros de talleres: “Procesar pedidos más grandes con poca antelación”

La automatización de todo el ciclo del producto, desde el proceso de pedido hasta la fabricación, la recogida y la entrega, es uno de los muchos puntos fuertes de la empresa. Por ejemplo, los principales clientes se conectan individualmente al sistema stürmsfs para obtener los resultados más rápidos posibles. “Somos completamente flexibles en la producción: realizamos tamaños de lote de 1 a X”, dice Meier, quien ve la creciente naturaleza a corto plazo de los pedidos como un gran desafío para toda la industria del corte por contrato.

“Sabes lo que vas a cortar esta semana, pero en muchos casos simplemente no sabes lo que hay que hacer la semana siguiente. El cortador por contrato tiene que estar preparado para poder procesar pedidos más grandes en poco tiempo”. Los procesos automatizados y el aumento de la producción digitalizada deberían ayudar aquí. La base sigue siendo el saber hacer de los empleados combinado con un parque de máquinas que deja espacio para la flexibilidad y permite la velocidad y calidad necesarias en la producción.

Se busca: Sistema de corte por plasma líder en tecnología con unidad de biselado y soporte de perforación

Como parte de un proyecto de optimización a gran escala, la empresa decidió construir una nueva sala para el funcionamiento de los quemadores. El sistema de corte por plasma, que ahora tiene cinco años, debía complementarse con un segundo para poder trasladar la operación de corte por plasma en curso a la nueva sala sin ninguna pérdida de producción. Tras un extenso análisis del mercado y de las posibilidades técnicas actuales y necesidades propias, finalmente se tomó la decisión a favor de un sistema de corte por plasma  de la serie MG  de MicroStep.

 “El paquete general nos convenció. Esto fue desde la consulta hasta el funcionamiento del sistema. Desde el principio, tuvimos la impresión de que estábamos obteniendo una unidad de bisel de última generación y tecnológicamente avanzada”, dice Marcel Meier, recordando el momento de la decisión de compra a finales de 2016. El rendimiento de la unidad de perforación también fue convincente. “MicroStep realmente ha dado un gran salto en comparación con los proveedores alternativos”.