El sistema MIC COMBO de MCut es una solución industrial avanzada diseñada para ofrecer máxima versatilidad, precisión y productividad en un solo equipo. Este equipo es ideal para talleres profesionales, fabricantes, creadores y emprendedores ya que reúne seis funciones clave en una sola máquina: 

• Corte por láser de fibra para cortar materiales conductores. 
• Soldadura láser de alta precisión. 
• Limpieza láser para eliminar el óxido y residuos. 
• Corte láser manual. 
• Corte y grabado con láser de CO2 para aquellos materiales no conductores como: madera, acrílico, cuero y más… 

Además, gracias a tu sistema modular el cambio entre funciones es muy rápido (en menos de 30 segundos) lo cual reduce el tiempo muerto y mejora la eficiencia. 

El modelo MIC COMBO tiene diversas opciones en cuanto a potencia, empezando en 800W hasta 1200W en láser de fibra y de 80W a 130W en láser de CO2. Además puede llegar a áreas de trabajo hasta 1380x920mm. Aunque también tenemos una medida algo más reducida de 620 x 620mm.

MIC COMBO es una herramienta indispensable para quienes buscan realizar trabajos precisos y optimizados con acabados profesionales. Algunas aplicaciones de nuestros clientes son: la fabricación de piezas metálicas, producción de letreros, creación de prototipos, arte en madera y acrílico o la personalización de regalos o articulos promocionales. 

¡Ahora es tu momento! Reduce los costos de inversión, ahorra espacio y potencia tu producción con MIC COMBO de MCut, una de las soluciones más completas y avanzadas del mercado. 

Ventajas del sistema MIC COMBO

• Cambio de modo en sólo 30 SEGUNDOS.
• Antocolisión automática de obstáculos.

Cuando se detectan obstáculos, la trayectoria se ajusta automáticamente para evitar colisiones, lo que reduce las interrupciones en la producción causadas por intervenciones manuales, mejora la eficiencia del proceso y garantiza la seguridad operativa.

• Ahorra tiempo y material con el corte de bordes comunes

El corte independiente tradicional requiere dejar un margen de corte (normalmente entre 0.2 y 0.5 mm por borde), mientras que el corte por bordes comunes elimina esos espacios redundantes al compartir una línea de corte, lo que incrementa el aprovechamiento del material entre un 10 % y un 25 %.

• Microuniones sin marca: Antideformación y Alta Precisión

Al cortar contornos complejos, se reservan puntos de conexión microscópicos (microuniones) a nivel de micras, lo que permite mantener estable la estructura general del material y evitar deformaciones o desplazamientos de chapas delgadas (como las de 0.1 a 1 mm) causados por la liberación de tensiones durante el proceso de corte.

• Corte inteligente continuo. Mejora la eficiencia de producción.

Corte sin interrupciones que elimina tiempos muertos: con una única posición inicial, se puede completar el corte de toda la chapa, reduciendo significativamente los plazos de entrega. El cabezal de corte no necesita regresar al punto de origen tras cada operación, sino que puede desplazarse y posicionarse rápidamente sobre la superficie para realizar cortes continuos.

• Ahorro de espacio. Ocupa sólo 1/5 del tamaño de las máquinas tradicionales.
• La velocidad de soldadura es más de 5 veces superior a la de la soldadura TIG tradicional.
• Protección Ambiental y extracción de Humos
• Software de Anidado (Nesting) Industrial

Utiliza algoritmos eficientes (como anidado automático, corte por bordes comunes y empalme de material sobrante) para maximizar el aprovechamiento de las chapas, especialmente en piezas de geometría irregular, lo que permite ahorrar entre un 15 % y un 30 % de materia prima.

Para más información contáctenos a marketing@microstep.es o llámenos al 93 159 31 68.