MSF Pro
Sistema profesional de corte por Láser de Fibra
La máquina de corte por láser de fibra MSF Pro de MicroStep es multifuncional, permite incorporar diferentes opcionales: cabezal de biselado en 3D para el corte en bisel de chapa y tubo hasta 45°, además, la máquina puede equiparse con un cabezal de mecanizado hasta 20mm Ø, roscado hasta M16 y avellanado. Opcionalmente al área de corte plano, la máquina puede incorporar una zona para el corte de tubos de hasta 500 mm Ø y perfiles de hasta 350 x 350mm y una longitud máxima de hasta 12m.
Gracias a la tecnología ACTG® patentada por MicroStep, se consiguen unos resultados en el corte en bisel muy precisos a largo plazo con el mínimo tiempo de parada y mantenimiento posibles. Otra innovación importante es la tecnología ABP, que ofrece la opción de biselar piezas de grandes espesores mediante software y un escáner láser para luego realizar el corte con láser de fibra. Por defecto, las MSF vienen equipadas con intercambio de mesas automático. Como opcional la máquina puede incorporar sistemas automáticos de carga y descarga de chapas y tubos, sistemas de clasificación de material, entre otros.
Las MSF Pro están diseñadas para una intensa producción de tres turnos y para lograr una precisión y calidad de corte excelentes. Cuentan con velocidades de desplazamiento elevadas gracias a la baja altura del pórtico, servomotores AC y engranajes planetarios de gran precisión. Los costes operativos y de mantenimiento son muy bajos, la máquina puede ir equipada con resonadores de hasta 12kW.
Conoce más sobre la MSF Pro:
- El pórtico con gran resistencia a la torsión permite alcanzar velocidades de desplazamiento de hasta 180 m/min.
- Todos los ejes están cubiertos con fuelles anti contaminación.
- Lubricación totalmente automática de las guías lineales en todos los ejes con control automático de la frecuencia y duración.
- Posibilidad de corte en paralelo con más de un cabezal.
- Movimiento inteligente del eje Z para una mayor. rapidez y suavidad.
- La mesa intercambiable reduce automáticamente los tiempos innecesarios.
- Cabezal con focalización automática de acuerdo con el espesor del material.
- Control de altura, sistema de calibración y limpieza de la boquilla totalmente automáticos
- Intercambio de boquilla totalmente automático
- Posibilidad de una automatización completa con carga y descarga automática y sistema de clasificación de piezas una vez finalizado el proceso de corte
- 2/3 menos de consumo eléctrico y altas velocidades de corte (en comparación con el CO2 de la misma potencia).
- El sistema de corte prácticamente no tiene mantenimiento.
- No se necesitan gases para la generación y refrigeración del láser.
- Bajo impacto en el medio ambiente en comparación con el láser CO2.
- Rápida puesta en marcha, no hay largos tiempos de calentamiento del láser.
- Existen diferentes soluciones de corte de tubos en combinación con chapa plana o soluciones para solo corte de tubos y perfiles.
- Corte de tubos hasta 500mm Ø, 12m de longitud y perfiles de hasta 350 x 350mm.
- Posicionador y soportes del tubo totalmente motorizados y sincronizados.
- Alimentación, carga y descarga de tubos totalmente automática
- Software en 3D mCAM desarrollado por MicroStep para una total integración con la máquina
- Biseles en V y X así como los más complejos en Y o K hasta 45° con micro juntas
- Incorpora la calibración automática del cabezal (ACTG®) para asegurar una alta precisión y fiabilidad a largo plazo minimizando las paradas para el mantenimiento
- Proceso de biselado adicional (ABP) – Preparación para soldadura mediante escáner láser para el biselado de piezas de gran espesor con láser de fibra
- Calibración automática del sensor de altura para una correcta medición en todos los ángulos posibles
- Solución de mecanizado para los sistemas de corte por láser de fibra.
- Mecanizado hasta 20mm Ø, roscado hasta M16 y avellanado.
- Torreta con almacén de 6 herramientas.
- Calibración automática de la broca (ACDB).
- Soporte de chapa neumática para sujetar el material durante el proceso de mecanizado, roscado y avellanado asegurando así una máxima precisión.
Datos técnicos
Dimensiones | |
| Longitud efectiva del área de trabajo* | 1.000 a 15.000 milímetros |
| Ancho efectivo del área de trabajo* | 1.500 a 3.000 milímetros |
| Mesa lanzadera automática | incluida de serie |
| *Diferentes configuraciones bajo pedido. Sin mesa lanzadera también se pueden realizar otras dimensiones de mesa deseadas. El área neta de la zona de trabajo se puede operar con todas las herramientas disponibles. | |
Herramientas | |
| Número de herramientas posibles | 2 |
| Tecnologías de corte posibles | Láser de fibra |
| Espesor máximo del material | Según la fuente láser |
Corte de tubos y perfiles. | |
| Diámetro mínimo de tubería | Desde 20mm |
| Diámetro máximo de tubería | Hasta 500mm |
| Dimensión mínima del perfil | 14x14mm |
| Dimensión máxima del perfil | 350x350mm |
| Espesor máximo de pared | Según fuente láser |
| Longitud mínima de tubería | 500 milímetros |
Perforación | |
| Perforado hasta | Ø20mm |
| Roscado hasta | M16 |
| Número máximo de herramientas | 6 |
| Cambio de herramienta | Hidráulico |
| Velocidad máxima del husillo | 5.200 rpm |
| Fuerza axial | 3.000 norte |
| Duración del cambio de peaje | < 1 seg. |
| Soporte de fuerza de presión | 1.170 norte |
| Lubricación, refrigeración | Externo, Aceite – Aerosol |
| Par nominal | 21 millas náuticas |
Precisión | |
| Velocidad de desplazamiento | Hasta 180.000 mm/min. |
| Velocidad de posicionamiento – Eje Z | Hasta 50.000 mm/min. |
| Precisión de posicionamiento – Pa | 0,07 mm según VDI/DGQ 3441 |
| Repetibilidad – Ps | 0,03 mm según VDI/DGQ 3441 |
| Eje X, Y | Guías lineales accionadas por ambos lados y cremalleras dentadas helicoidales. |
| Eje Z | Estante |
| Tipo pórtico | Pórtico de acero masivo |
Control y software | |
| Control | iMSNC® |
| Panel de control principal | Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 24″ |
| Sistema operativo | Windows 11 Pro (64 bits) |
| Unidades operativas adicionales | Unidad operativa portátil (montada en el panel de control principal) |
| Todas las especificaciones están sujetas a cambios | |
