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MG
Máquina de corte multifuncional para aplicaciones exigentes
En términos de multifuncionalidad y fiabilidad del proceso, el sistema de corte por plasma la serie MG de MicroStep es pionera en el sector. El todoterreno fue diseñado para poder realizar el máximo de mecanizados en chapa, tubos, perfiles y también bases de contenedores, y hacerlo con la máxima calidad y de forma totalmente automática combinada: esto incluye el corte de agujeros y contornos precisos con plasma y oxicorte, la fijación de preparaciones de cordones de soldadura, así como el taladrado, el avellanado, el roscado, el marcado, el punzonado o el escaneado.
La MG es el producto estrella del Grupo MicroStep
Está diseñada para un uso exhaustivo e intenso en la industria y cumple con los más altos estándares de precisión, rendimiento, fiabilidad y facilidad de uso.
La serie MG se puede configurar con una gran variedad de tecnologías de corte: corte por plasma y oxicorte en 2D, corte biselado en 3D, mecanizado, avellanado y roscado, sistema de corte de tubos y perfiles, corte de fondos, marcado por láser de fibra y tecnología ABP para biselados de gran espesor.
Conoce más sobre la MG:
Gracias al diseño robusto de la MG se consiguen mejoras importantes para obtener unos resultados de corte excelentes, la construcción del pórtico se alarga longitudinalmente (Eje X) un 35%, lo que crea una superfície de contacto más grande para un funcionamiento más suave.
Gracias a sus engranajes planetarios de precisión, sin juego y de bajo mantenimiento, la MG utiliza de manera sostenible su potencial dinámico y su sistema de accionamiento con nuevos motores para crear piezas de gran calidad a un ritmo alto de producción.
A partir de ahora, la nueva serie MG incorpora un nuevo diseño del pórtico con una construcción más rígida. Al desarrollar el nuevo diseño, la rigidez del pórtico se ha multiplicado x3, por lo tanto, ahora se producen menos vibraciones y el resultado del corte es considerablemente más preciso y fiable.
La solución que MicroStep propone para la perforación crea un enorme valor añadido, ya que el sistema es totalmente automático. La mecanización puede realizarse automáticamente antes del corte real con taladros precisos, roscados y avellanados. El sistema puede estar equipado con un almacén totalmente automático de 6, 8 o 16 herramientas.
La MG está preparada para el trabajo continuo de tres turnos, por lo que la fiabilidad de los equipos juega un papel vital. Por esta razón los sistemas de MicroStep se equipan exclusivamente con componentes de alta calidad y diseñados para una larga vida útil. La seguridad en la producción está garantizada además, por un servicio bien estructurado.
El rotador infinito R5 permite unas preparaciones para soldadura de alta calidad a ± 52° (plasma) o 65° (oxicorte) en chapas, tubos, perfiles y fondos. El nuevo diseño ultra compacto ofrece una máxima precisión y dinámica, de modo se puedan cortar con gran fiabilidad los contornos biselados más complejos.
MicroStep ha desarrollado un sistema de biselado automático para piezas de grandes espesores las cuales no pueden biselarse directamente, se trata del Aditional Beveling Process® (ABP), con este sistema los biseles se realizan una vez que la pieza está cortada. Se pueden realizar biseles en V, Y, X y K de una manera fiable, precisa y de gran calidad y acabados.
Con la máquina de corte por plasma de alta definición MG se pueden procesar y cortar tubos y perfiles de un mínimo de 30 mm hasta 1000 mm Ø con preparación para soldadura.
La sólida construcción de la máquina MG con el nuevo diseño del pórtico permite la manipulación y el corte de fondos de hasta 6.000 mm de diámetro. Dependiendo del cabezal de corte (2D o 3D) y dependiendo también de la correspondiente carrera del eje Z, se puede hacer la transición de borde a borde o modificar el cabezal para realizar curvatura
Datos técnicos
Dimensiones
| Longitud efectiva de la zona de trabajo* | De 1.500 a 50.000 mm |
| Anchura efectiva de la zona de trabajo* | 1.500 a 8.000 mm |
| * Configuraciones desviadas a petición. La zona de trabajo de la red se puede mecanizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Usos y Procesos | |
| Posible número de herramientas | 6 (o 8 oxicorte) |
| Posibles procesos de corte | Plasma, oxicorte |
| Número posible de cabezales de corte en bisel | 2 |
| Max. Espesor del material plasma | dependiendo de la fuente de plasma |
| Max. Espesor del material oxicorte | 250 mm |
Precisión | |
| Velocidad de posicionamiento | hasta 40.000 mm/min. |
| Precisión de posicionamiento | según DIN 28206 / ≤ 0,06 mm/m |
| Eje X, eje Y | Guías lineales, accionadas por ambos lados y cremalleras helicoidales |
| Eje Z | Tornillo de bolas |
| Versión del portal | Un enorme portal de acero |
Software | |
| Controlar | iMSNC® |
| Panel de control principal | Pantalla de 17» |
| Sistema operativo | Windows 10™ 64 bits PRO |
| Unidades de control adicionales | 2 unidades operativas en el portal (una a la izquierda y otra a la derecha) |
| Toda esta información es susceptible a cambio. Pregúntenos. | |
