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Oxicorte industrial
Maquinaria y sistemas de oxicorte
El oxicorte es un sistema de corte térmico que se basa en un proceso de oxidación acelerada del material. Se emplea el oxicorte industrial para procesar chapas, barras de acero al carbono de baja aleación y otros elementos que contienen hierro entre sus componentes.
El oxicorte también se puede combinar con el corte por plasma para obtener una mayor calidad de corte y una mayor velocidad. El proceso de oxicorte consta de dos etapas bien diferenciadas: una primera fase donde el acero se calienta a una temperatura de 900 ºC mediante una llama alimentada por oxígeno y otro gas combustible; en la segunda fase es la corriente de oxígeno la que corta el metal y elimina los óxidos férricos generados.
EasyCut
El producto estrella entre los sistemas de corte MicroStep. Está diseñado para uso a largo plazo en la industria y cumple con los más altos estándares de precisión, rendimiento y facilidad de uso. La serie MG es la todoterreno de MicroStep y pionera en la industria en términos de multifuncionalidad y confiabilidad del proceso.
CombiCut
Compacto, flexible y versátil: el MasterCut Compact está disponible como un paquete completo con fuente de plasma y sistema de filtro. El sistema de corte es sinónimo de una excelente calidad de corte en el corte por plasma y también está disponible con un cabezal de corte biselado para la preparación de cordones de soldadura.
Proceso del equipo de oxicorte
El proceso se debe realizar con un soplete cortador que requiere dos conductos (ya sea en una pieza única o por separado). Por el primer conducto circula el gas de la llama calefactora (acetileno, hidrógeno…), mientras que por el otro circula el oxígeno. Así se completa el equipo oxicorte. El soplete genera una llama carburante que calienta el acero y cuando se abre la válvula de oxígeno se produce una reacción con el hierro transformándolo en óxido férrico (Fe2O3). Como su temperatura de fusión es inferior a la del acero, se funde en forma de chispas. El chorro de oxígeno puro que sale del soplete tiene una alta precisión y permite cortar piezas metálicas de diferentes grosores y formas.
Características de los elementos de un equipo de oxicorte
Hasta ahora hemos visto que una máquina de oxicorte necesita dos botellas (combustible y comburente) que se puedan mover. Aparte de esto se necesitan otros elementos en el proceso de oxicorte como manorreductores, soplete, válvulas antirretroceso y mangueras.
Los manorreductores son los dispositivos encargados de transformar la presión de la botella de gas (150 atm) en una que sea adecuada para el trabajo de una forma estable (de 0.1 a 10 atm). Se ubica entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Los sopletes de oxicorte pueden ser manuales o automáticos, dependiendo del tipo de control que se utilice. El control cnc es el más avanzado y permite programar el movimiento del soplete y la velocidad de corte.
Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad que evitan un posible explosión si el gas combustible que se mezcla con el oxígeno se inflama dentro de la conducción. También previene las sobrepresiones.
Aplicaciones industriales del oxicorte
El oxicorte es un sistema de corte muy utilizado en la industria metalúrgica, ya que permite cortar acero al carbono y acero inoxidable de forma rápida y económica. El oxicorte se puede aplicar en el corte de chapa, el corte de perfiles, el corte de tubos, el corte de piezas complejas, el corte de chatarra, etc. El oxicorte también se puede combinar con el corte por plasma, que utiliza un arco eléctrico para generar un gas ionizado que corta el metal. El oxicorte y el corte por plasma son sistemas complementarios que ofrecen una mayor versatilidad y eficiencia en el corte de metales.
Corte oxicorte, en vídeo
Preguntas frecuentes sobre el oxicorte industrial
¿Ofrecéis servicio técnico y soporte para los equipos de oxicorte?
Por supuesto. Tenemos experiencia en máquinas de oxicorte desde 1970, conocemos muy bien esta tecnología y ofrecemos soporte completo a nuestros clientes.
¿Cuáles son las garantías que ofrecen para los equipos de oxicorte?
Todas nuestras máquinas nuevas cuentan con un año de garantía, ofrecida directamente por Microstep Spain.
¿Qué mantenimiento requiere un sistema de oxicorte para asegurar su eficiencia?
La tecnología de oxicorte es la que menos mantenimiento requiere, pero para evitar paradas no programadas ofrecemos a nuestros clientes servicios de mantenimiento preventivo.
¿Se necesita formación específica para operar equipos de oxicorte de forma segura?
Por supuesto. En Microstep somos muy conscientes de que, para sacar el máximo rendimiento de nuestras máquinas, es fundamental formar bien a los operarios. Por eso, todas nuestras máquinas se entregan con una formación presencial incluida.
¿Cuánto tiempo toma realizar un corte con oxicorte en diferentes espesores de material?
En el oxicorte, la velocidad de corte es inversamente proporcional al espesor del material, por lo que el tiempo varía mucho si cortas una chapa de 10 mm o una de 300 mm.
¿Qué factores influyen en la velocidad del corte por oxicorte?
Los factores que más influyen son la presión del oxígeno de corte, la cantidad de gas propano y la calidad del acero.
¿El oxicorte es rentable frente a otros métodos de corte en grandes volúmenes de producción?
El oxicorte es el único método capaz de cortar chapas de gran espesor, como por ejemplo de 200 mm, por lo que en esos casos no tiene comparación en rentabilidad. Si hablamos de chapas más finas, como de 20 mm, la rentabilidad dependerá del número de piezas que se corten a la vez, ya que aunque el plasma es más rápido, con el oxicorte se pueden utilizar varios cabezales simultáneamente.
¿Es posible realizar cortes en ángulo o biselados con oxicorte?
Por supuesto. Podemos realizar biselados o chaflanes en formas X, Y o K. Es una de nuestras especialidades: utilizamos tecnología de alta precisión que permite hacer biseles exactos sin necesidad de que el operador sea un especialista.
¿Qué gases son más eficientes para el corte por oxicorte y cómo impactan en el coste?
En oxicorte se utiliza acetileno o propano como gas combustible y oxígeno puro como gas oxidante. Su impacto en el coste es reducido, ya que el oxicorte sigue siendo uno de los métodos más económicos para cortar acero al carbono.
¿El oxicorte genera muchos residuos durante el proceso?
El proceso de oxicorte sí genera residuos metálicos debajo de la mesa. Para hacerse una idea, una máquina con cuatro cabezales trabajando unas 10 horas al día suele requerir la limpieza de la mesa aproximadamente cada seis meses.
¿Es posible automatizar el proceso de oxicorte con tecnología CNC?
Actualmente, todas las máquinas suministradas por Microstep Spain están equipadas con tecnología CNC para automatizar completamente el proceso de oxicorte.
