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Sistemas de oxicorte

Información sobre la tecnología de oxicorte

Se conoce por oxicorte a un sistema de corte térmico, el cual es llevado a cabo por un proceso de oxidación acelerada del material. Se utiliza oxicorte para procesar chapas, barras de acero al carbono de baja aleación y otros elementos que contienen hierro entre sus componentes.

El oxicorte presenta dos etapas bien diferenciadas: una primera fase donde el acero es llevado a una temperatura de 900 ºC gracias a una llama alimentada por oxígeno y otro gas combustible; en la segunda fase será la corriente de oxígeno quien corte el metal y elimine los óxidos férricos producidos.

El oxígeno que hay que emplear en el oxicorte se utiliza para la oxidación necesaria en este proceso de corte (comburente), sin embargo es también necesario un gas combustible cuya llama sirva para calentar el material. 

Normalmente se emplean como gases combustibles el acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno.

 

EasyCut

El producto estrella entre los sistemas de corte MicroStep. Está diseñado para uso a largo plazo en la industria y cumple con los más altos estándares de precisión, rendimiento y facilidad de uso. La serie MG es la todoterreno de MicroStep y pionera en la industria en términos de multifuncionalidad y confiabilidad del proceso.

CombiCut

Compacto, flexible y versátil: el MasterCut Compact está disponible como un paquete completo con fuente de plasma y sistema de filtro. El sistema de corte es sinónimo de una excelente calidad de corte en el corte por plasma y también está disponible con un cabezal de corte biselado para la preparación de cordones de soldadura.

Proceso del oxicorte

El proceso en sí debe realizarse con un soplete cortador que requiere dos conductos (ya sea en una pieza única o por separado). El primer conducto circula el gas de la llama calefactora (acetileno, hidrógeno…) mientras que por el otro circula el oxígeno. Así el equipo de oxicorte está completo. El soplete calienta el acero con su llama carburante y cuando se abre la válvula de oxígeno se desata una reacción con el hierro transformándolo en óxido férrico (Fe2O3). Como su temperatura de fusión es inferior a la del acero acaba derretido en forma de chispas.

Características de los elementos de un equipo de oxicorte

  • Hasta ahora hemos visto que un equipo de oxicorte necesita dos botellas (combustible y comburente) que se puedan mover. Aparte de esto se necesitan otros elementos en el proceso de oxicorte como manorreductores, soplete, válvulas antiretroceso y mangueras.
  • Los manorreductores son los dispositivos encargados de transformar la presión de la botella de gas (150 atm) en una que sea adecuada para el trabajo de una forma estable (de 0.1 a 10 atm). Se ubican entre las botellas y los sopletes.
  • El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
  • Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.

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Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL aus dem Hause MicroStep Europa ist ein leistungsstarker und gleichzeitig preiswerter Einstieg ins qualitativ hochwertige 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 6.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 12 kW ausgestattet werden.

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