MasterCut
Mastercut es una máquina de corte CNC versátil que puede aplicarse en toda la industria, desde pequeños talleres hasta grandes fábricas. La gama de aplicaciones de la versión de entrada con raíles en la dirección X dedicada al oxicorte totalmente automatizado o al corte con plasma convencional puede ampliarse a una variedad de aplicaciones de corte por plasma de alta precisión que incluyen el corte y el marcado de tubos, perfiles o codos.
La máquina está disponible en dos configuraciones: con guías lineales o con raíles en el eje X.
Datos técnicos
Dimensiones |
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| Longitud efectiva del área de trabajo* | 1.500 a 30.000 mm |
| Ancho efectivo del área de trabajo* | 1.500 a 4.000 mm |
| * Diferentes configuraciones bajo pedido. El área de red se puede editar con todas las herramientas disponibles. | |
Usos y procesos |
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| posible número de herramientas | 4 (o 6 autógenos) |
| posible procesos de corte | plasma, oxicorte |
| Plasma de espesor de material máx. | dependiendo de la fuente de poder |
| Grosor máx. del material oxicorte | 200 mm |
Precisión |
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| velocidad de posicionamiento | hasta 40.000 mm/min. |
| precisión de posicionamiento | según DIN 28206 / ≤ 0,15 mm/m |
| X, eje Y | Guías lineales, accionadas por ambos lados y cremalleras helicoidales |
| eje Z | husillo de bolas |
| ejecución del portal | portal de acero masivo |
Control y software |
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| direccion | iMSNC® |
| panel de control principal | Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 17″ |
| sistema operativo | Windows 10™ PRO de 64 bits |
| Unidades de control adicionales | Unidad de mando a la derecha o a la izquierda del portal |
Opciones
2D-Schneiden (2 Optionen)
Soplete de plasma 2D
Soplete de plasma para cortar materiales eléctricamente conductores.
Soplete de oxígeno-combustible 2D
Un soplete de oxicombustible para cortar materiales carbonosos (acero dulce).
Corte 3D (preparación de soldadura) (3 opciones)
Rotador de plasma “MasterCut” para la preparación de cordones de soldadura
El rotador de plasma “MasterCut” para la preparación de cordones de soldadura es una unidad de bisel con ejes A y B giratorios, que se desarrolló especialmente para el procesamiento de material plano.
ACTG® – Unidad de calibración automática para cabezales de corte biselado
La unidad de calibración automática es responsable de calibrar los agregados de bisel después del contacto o colisión con el material.
Informe de calibración ACTG®
El módulo “ACTG® Calibration Report” se utiliza para la documentación automática de los procesos de calibración.
Seguridad (3 opciones)
Torre de señal LED
La torre de señales en el sistema de corte CNC permite que los diferentes estados operativos se muestren de manera simple y en color.
Protección de cable eléctrico
Tanto en la parte delantera como en la parte trasera del puente del pórtico, se puede instalar opcionalmente una cuerda de seguridad eléctrica, que activa la función de parada de emergencia del sistema de corte CNC MicroStep® si entra en contacto con una resistencia.
Protección de barrera de luz del puente del portal
El puente del portal está asegurado con una barrera de luz en la parte delantera y trasera.
Equipamiento especial (4 opciones)
Movimiento Z inteligente
Esta función aumenta la eficiencia durante el corte al optimizar el movimiento del cabezal de corte.
Pintura especial del sistema de corte MicroStep®
Dado que los sistemas de corte MicroStep siempre se adaptan a los requisitos técnicos de cada empresa, para nosotros es importante que también fluya la individualidad necesaria para integrar el sistema perfectamente en la empresa.
Encendido remoto de la fuente de plasma
El inicio del trabajo para un operador de máquina siempre incluye la caminata diaria hasta la fuente de energía de plasma para encenderla.
Dispositivo de pulverización en la antorcha de plasma
Un dispositivo de rociado que puede reducir la adherencia de la escoria a la superficie de la pieza de trabajo.
Procesamiento de tubos y perfiles (4 opciones)
Cortatubos RSV 30-300 (hasta 300 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-300 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede acomodar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 300 mm y un peso máximo de hasta 3.000 kg.
Cortatubos RSV 30-500 (hasta 500 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-500 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 500 mm y un peso máximo de hasta 10.000 kg.
Cortatubos RSV 30-700 (hasta 700 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-700 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 700 mm y un peso máximo de hasta 7.000 kg.
Cortatubos RSV 50-1000 (hasta 1.000 mm Ø)
El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 50-1000 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 50 mm a 1000 mm y un peso máximo de hasta 9000 kg.
Marcar, etiquetar (5 opciones)
Unidad de marcado por inyección de tinta (1 boquilla)
La unidad de marcado por inyección de tinta de una sola línea de MicroStep® permite la creación de marcas simples con un grosor de aproximadamente 3 mm.
Unidad de marcado por inyección de tinta (32 boquillas)
La unidad de marcado por inyección de tinta MicroStep® con 32 boquillas permite la creación de marcados complejos.
Unidad de marcado por micropercusión MicroPunch
El marcador de aguja MicroPunch fue desarrollado para permitir un marcado y etiquetado rápido y fácil de varias superficies (tubos, perfiles, chapas, etc.).
Unidad de marcado láser (30 vatios)
Con una potencia de 30 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar texto, líneas, códigos de barras o códigos QR a diferentes materiales.
Unidad de marcado láser (100 vatios)
Con una potencia de 100 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar rápidamente texto, líneas, códigos de barras o códigos QR a diferentes materiales.
Automatización (3 opciones)
Gestión totalmente automática de la zona de grúas
La gestión totalmente automática de la zona de la grúa permite un trabajo seguro mediante la división inteligente de la mesa de oxicorte en diferentes zonas de trabajo.
Lubricación central automática
La correcta lubricación de las guías lineales y cremalleras se realiza mediante un sistema de lubricación automática con lubricador progresivo.
Notificación de fallo infoMessage®
infoMessage® informa al operador de la máquina a través de SMS sobre cualquier error que ocurra durante el corte.
Escanear, Leer (3 opciones)
Sistema de escaneo CCD
El sistema de escaneo CCD es ideal para capturar formas que ya han sido cortadas o perforadas en una hoja de metal. Los contornos escaneados son transferidos directamente al plan de corte por el control de la máquina iMSNC®.
Determinación automática de la posición de la chapa
La determinación automática de la posición de la chapa por MicroStep® permite la determinación y alineación exactas de las chapas o bobinas utilizando sensores de distancia.
Escáner de códigos DataMatrix
La unidad de escaneo de códigos de matriz de datos lee automáticamente las láminas de metal que se encuentran en la mesa de corte, siempre que tengan un código de barras y, junto con la gestión de producción “MPM” de MicroStep®, proporciona la base para el corte por plasma automatizado.
