MasterCut

Mastercut es una máquina de corte CNC versátil que puede aplicarse en toda la industria, desde pequeños talleres hasta grandes fábricas. La gama de aplicaciones de la versión de entrada con raíles en la dirección X dedicada al oxicorte totalmente automatizado o al corte con plasma convencional puede ampliarse a una variedad de aplicaciones de corte por plasma de alta precisión que incluyen el corte y el marcado de tubos, perfiles o codos.
La máquina está disponible en dos configuraciones: con guías lineales o con raíles en el eje X.

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Datos técnicos

Dimensiones

Longitud efectiva del área de trabajo* 1.500 a 30.000 mm
Ancho efectivo del área de trabajo* 1.500 a 4.000 mm
* Diferentes configuraciones bajo pedido. El área de red se puede editar con todas las herramientas disponibles.

Usos y procesos

posible número de herramientas 4 (o 6 autógenos)
posible procesos de corte plasma, oxicorte
Plasma de espesor de material máx. dependiendo de la fuente de poder
Grosor máx. del material oxicorte 200 mm

Precisión

velocidad de posicionamiento hasta 40.000 mm/min.
precisión de posicionamiento según DIN 28206 / ≤ 0,15 mm/m
X, eje Y Guías lineales, accionadas por ambos lados y cremalleras helicoidales
eje Z husillo de bolas
ejecución del portal portal de acero masivo

Control y software

direccion iMSNC®
panel de control principal Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 17″
sistema operativo Windows 10™ PRO de 64 bits
Unidades de control adicionales Unidad de mando a la derecha o a la izquierda del portal

Opciones

2D-Schneiden (2 Optionen)

Soplete de plasma 2D

Soplete de plasma para cortar materiales eléctricamente conductores.

Soplete de oxígeno-combustible 2D

Un soplete de oxicombustible para cortar materiales carbonosos (acero dulce).

Corte 3D (preparación de soldadura) (3 opciones)

Rotador de plasma “MasterCut” para la preparación de cordones de soldadura

El rotador de plasma “MasterCut” para la preparación de cordones de soldadura es una unidad de bisel con ejes A y B giratorios, que se desarrolló especialmente para el procesamiento de material plano.

ACTG® – Unidad de calibración automática para cabezales de corte biselado

La unidad de calibración automática es responsable de calibrar los agregados de bisel después del contacto o colisión con el material.

Informe de calibración ACTG®

El módulo “ACTG® Calibration Report” se utiliza para la documentación automática de los procesos de calibración.

Seguridad (3 opciones)

Torre de señal LED

La torre de señales en el sistema de corte CNC permite que los diferentes estados operativos se muestren de manera simple y en color.

Protección de cable eléctrico

Tanto en la parte delantera como en la parte trasera del puente del pórtico, se puede instalar opcionalmente una cuerda de seguridad eléctrica, que activa la función de parada de emergencia del sistema de corte CNC MicroStep® si entra en contacto con una resistencia.

Protección de barrera de luz del puente del portal

El puente del portal está asegurado con una barrera de luz en la parte delantera y trasera.

Equipamiento especial (4 opciones)

Movimiento Z inteligente

Esta función aumenta la eficiencia durante el corte al optimizar el movimiento del cabezal de corte.

Pintura especial del sistema de corte MicroStep®

Dado que los sistemas de corte MicroStep siempre se adaptan a los requisitos técnicos de cada empresa, para nosotros es importante que también fluya la individualidad necesaria para integrar el sistema perfectamente en la empresa.

Encendido remoto de la fuente de plasma

El inicio del trabajo para un operador de máquina siempre incluye la caminata diaria hasta la fuente de energía de plasma para encenderla.

Dispositivo de pulverización en la antorcha de plasma

Un dispositivo de rociado que puede reducir la adherencia de la escoria a la superficie de la pieza de trabajo.

Procesamiento de tubos y perfiles (4 opciones)

Cortatubos RSV 30-300 (hasta 300 mm Ø)

El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-300 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede acomodar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 300 mm y un peso máximo de hasta 3.000 kg.

Cortatubos RSV 30-500 (hasta 500 mm Ø)

El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-500 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 500 mm y un peso máximo de hasta 10.000 kg.

Cortatubos RSV 30-700 (hasta 700 mm Ø)

El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 30-700 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 30 mm a 700 mm y un peso máximo de hasta 7.000 kg.

Cortatubos RSV 50-1000 (hasta 1.000 mm Ø)

El dispositivo de corte de tubos MicroStep RSV 50-1000 es la solución óptima para el procesamiento eficiente y limpio de tubos y perfiles. El dispositivo puede alojar y girar tubos y perfiles con un diámetro de 50 mm a 1000 mm y un peso máximo de hasta 9000 kg.

Marcar, etiquetar (5 opciones)

Unidad de marcado por inyección de tinta (1 boquilla)

La unidad de marcado por inyección de tinta de una sola línea de MicroStep® permite la creación de marcas simples con un grosor de aproximadamente 3 mm.

Unidad de marcado por inyección de tinta (32 boquillas)

La unidad de marcado por inyección de tinta MicroStep® con 32 boquillas permite la creación de marcados complejos.

Unidad de marcado por micropercusión MicroPunch

El marcador de aguja MicroPunch fue desarrollado para permitir un marcado y etiquetado rápido y fácil de varias superficies (tubos, perfiles, chapas, etc.).

Unidad de marcado láser (30 vatios)

Con una potencia de 30 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar texto, líneas, códigos de barras o códigos QR a diferentes materiales.

Unidad de marcado láser (100 vatios)

Con una potencia de 100 vatios, la unidad de marcado láser es ideal para aplicar rápidamente texto, líneas, códigos de barras o códigos QR a diferentes materiales.

Automatización (3 opciones)

Gestión totalmente automática de la zona de grúas

La gestión totalmente automática de la zona de la grúa permite un trabajo seguro mediante la división inteligente de la mesa de oxicorte en diferentes zonas de trabajo.

Lubricación central automática

La correcta lubricación de las guías lineales y cremalleras se realiza mediante un sistema de lubricación automática con lubricador progresivo.

Notificación de fallo infoMessage®

infoMessage® informa al operador de la máquina a través de SMS sobre cualquier error que ocurra durante el corte.

Escanear, Leer (3 opciones)

Sistema de escaneo CCD

El sistema de escaneo CCD es ideal para capturar formas que ya han sido cortadas o perforadas en una hoja de metal. Los contornos escaneados son transferidos directamente al plan de corte por el control de la máquina iMSNC®.

Determinación automática de la posición de la chapa

La determinación automática de la posición de la chapa por MicroStep® permite la determinación y alineación exactas de las chapas o bobinas utilizando sensores de distancia.

Escáner de códigos DataMatrix

La unidad de escaneo de códigos de matriz de datos lee automáticamente las láminas de metal que se encuentran en la mesa de corte, siempre que tengan un código de barras y, junto con la gestión de producción “MPM” de MicroStep®, proporciona la base para el corte por plasma automatizado.