Sistemas de Corte por láser
La máquina corte láser emplea esta técnica para cortar piezas de chapa. El “secreto” de este tipo de sistema de corte por láser radica precisamente en este rayo de luz que concentra toda su energía en la zona a cortar. A medida que se va realizando el corte, se vaporiza el residuo mediante un gas a presión que puede ser oxígeno, nitrógeno o argón. La máquina de corte láser es ideal sobre todo para el corte previo y para cortar materiales cuyo diseño presenta contornos complicados o debido a que se trate de material sobrante.
MSF
Alta velocidad y flexibilidad en 3D: el MSF versátil y preciso es una primicia mundial en términos de multifuncionalidad. Ningún otro sistema láser ofrece tal grado de integración vertical para el procesamiento de chapa. Opcionalmente también se pueden cortar tubos y perfiles.
MSF Compact
El MSF Compact combina corte láser 2D preciso con un diseño compacto. La serie está disponible con áreas de procesamiento de 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm y 1.500 x 3.000 mm e impresiona sobre todo por su pequeño espacio requerido con la alta calidad de corte habitual. Una mesa de corte extraíble manualmente permite una carga y descarga fácil y sin complicaciones.
MSF Max
El MSF Max es el gigante entre las soluciones de corte por láser de fibra. Desarrollado para el procesamiento de láminas de metal de gran formato para la construcción naval, permite el procesamiento preciso de material plano en 3D a alta velocidad. Gracias a la cabina de seguridad móvil, se dispone de un área de trabajo de hasta 50 m de largo y 6 m de ancho.
MSF Pipe
Un verdadero experto en tuberías y perfiles: MicroStep ha desarrollado MSF Pipe para el procesamiento 2D y 3D confiable, de alta precisión y rápido de tuberías y perfiles utilizando láseres de fibra. El sistema tiene un grado de automatización extremadamente alto. La carga y descarga, así como la clasificación de piezas cortadas, también se pueden automatizar.
Máquinas de corte por láser
La máquina de corte láser industrial, a diferencia de otros procesos convencionales de arranque de viruta, tiene más precisión y un mejor acabado superficial (rugosidad), siempre que no estemos comparando este corte con los procesos de superacabado.
Uno de los aspectos donde las máquinas de corte láser industrial presentan grandes ventajas es a la hora de realizar determinadas formas complejas que no son factibles mediante procesos alternativos convencionales; otro aspecto sería el de poder mecanizar materiales muy duros.
Gracias a esto no es necesario disponer de matrices de corte y aún así es posible llevar a cabo ajustes de silueta. Otro avance del sistema de corte láser es el uso de la robotización para que la distancia entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza se pueda mantener constante.
Los pocos puntos desfavorables que pueden existir tienen que ver con la inversión en maquinaria especializada y con la dificultad de corte de algunos materiales cuanto mejor conduzcan el calor. Aunque el láser afecte térmicamente a la pieza de metal, es posible evitar las rebabas si la graduación es la correcta. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los espesores más habituales varían entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Las potencias más habituales para este método oscilan entre 1000 y 30000 W.
