Serie CombiCut
Diseñado para cumplir con requisitos exigentes
La serie CombiCut es la solución adecuada para todos los rangos de temperatura y variables ambientales. En este sistema extremadamente robusto se puede combinar una amplia gama de tecnologías (funcionamiento de varias antorchas, corte en bisel, perforación, marcado).
La CombiCut es una máquina CNC robusta y de alta precisión diseñada para múltiples aplicaciones y para una producción intensa de corte por oxicorte o plasma.
Permite el corte de hasta 300 mm de acero al carbono y puede incorporar tecnologías como cabezal de biselado, cabezales de marcado, zonas de corte para tubos y fondos, antorchas triples de oxicorte, corte en paralelo de hasta 8 antorchas, cabezal de mecanizado de hasta 40 mm de diámetro así como tecnología ABP para el biselado de piezas de gran espesor.
Conoce más sobre CombiCut:
Las condiciones extremas siempre son un gran desafío para cualquier máquina de corte. Con la CombiCut, MicroStep tiene la solución para resistir este tipo de condiciones y ambientes exigentes.
- Temperaturas operativas: -10° hasta +45°C
- Resistencia a la suciedad, polvo y humedad
- Sistema robusto diseñado para una larga vida útil en condiciones exigentes.
- Incrementando su productividad con cortes paralelos
- Posibilidad de realizar biseles en paralelo con varios cabezales Rotator
- Diferentes opciones de automatización personalizadas para el cliente
- Selección personalizada de parámetros de corte para adecuarse a sus requisitos
- Todas las operaciones son controladas automáticamente a través del sistema de control de MicroStep iMSNC®
- Corte biselado de gran precisión hasta 50° (plasma) o hasta 65° (oxicorte)
- Corte en bisel de chapa, tubo, perfiles, vigas y fondos
- Proceso de biselado adicional (ABP) –
- Preparación de soldadura con escáner láser para piezas de grandes espesores
- Programación fácil e intuitiva de los biseles con las soluciones CAM de MicroStep
- Calibración totalmente automática del Rotator de biselado gracias al sistema ACTG® patentado por el Grupo MicroStep
El sistema de mecanizado totalmente automático de MicroStep permite dar un valor añadido a su producción. Previamente al corte por plasma se realizan las tareas de mecanizado, roscado y avellanado, con agujeros de hasta 40 mm y roscas de hasta M33. Para un ágil y rápido intercambio de herrarmientas, la máquina puede incorporar un almacén automático de 6, 8 o 16 herramientas.
- Incremente la producción con el gran rango de tubos y perfiles posibles a cortar de hasta 12 toneladas.
- El procesamiento del tubos es posible realizarlo con cabezales en 2D y 3D.
- Alta precisión de corte reduciendo cualquier trabajo manual a posteriori.
- Si es necesario, el canal para el corte de tubos puede ser cubierto con lamas adicionales, haciendo así la mesa de corte aún más grande.
Datos técnicos
Dimensiones | |
| Longitud efectiva de la zona de trabajo* | De 1.500 a 50.000 mm |
| Anchura efectiva de la zona de trabajo* | 1.500 a 8.000 mm |
| * Configuraciones desviadas a petición. La zona de trabajo de la red se puede mecanizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Herramientas | |
| Número de herramientas posibles | 6 (o 8 oxicorte) |
| Tecnologías de corte posibles | Plasma y oxicorte |
| Número posible de cabezales de corte en bisel | 1 |
| Espesor máximo en plasma | Depende de la fuente de plasma |
| Espesor máximo en oxicorte | 300 mm |
Precisión | |
| Velocidad de posicionamiento | hasta 30.000 mm/min. |
| Precisión de posicionamiento | según DIN 28206 / ≤ 0,06 mm/m |
| Eje X | Carriles fresados, accionados por ambos lados y cremalleras helicoidales |
| Eje Y | Guías lineales dobles |
| Eje Z | Tornillo de bolas |
| Tipo de pórtico | Pórtico de acero macizo |
Control y Software | |
| Controlar | iMSNC® |
| Panel de control principal | Monitor ergonómico con pantalla táctil de 17″ Pulgadas |
| Sistema operativo | Windows 11™ 64 bits PRO |
| Unidades de control adicionales | 2 unidades operativas en el portal (una a la izquierda y otra a la derecha) |
| Toda la información sin garantía | |
