Series CPCut y PipeCut
Soluciones para tubos y perfiles: De preparación de soldadura a tubos y perfiles de grandes dimensiones
La gama CPCut & PipeCut incluye máquinas CNC de corte de tubos y perfiles diseñadas para procesar tubos de diversos diámetros y longitudes.
Las máquinas tienen un diseño modular y, por tanto, también pueden diseñarse en diferentes tamaños.
El diseño especial de las máquinas permite una amplia gama de aplicaciones, como cortes con o sin chaflán, recortes de diversas formas para, por ejemplo, conexiones de tubos y sistemas de enchufe, diversas preparaciones de cordones de soldadura y, por supuesto, también marcas en los tubos.
Opcionalmente, la serie PipeCut puede equiparse con dispositivos automáticos de carga y descarga – CPCut y PipeCut también pueden ampliarse para incluir una zona de corte para bases de contenedores más pequeñas.
Serie PipeCut
Gracias al diseño, la PipeCut permite el procesamiento de tubos y perfiles de hasta 800mm Ø.
- Cabezal de plasma en 3D para un corte rápido, preciso y eficiente.
- Cabezal de oxicorte en 3D para los tubos de grandes espesores.
El sistema de corte de tubos Pipecut de MicroStep incorpora un eficiente sistema de aspiración desde el mismo posicionador del tubo, así como desde el cabezal de corte.
Ventajas:
- Reduce la polución durante el corte
- Prolonga la vida útil de los componentes
- Minimiza la exposición a la contaminación en el lugar de trbajo
Para el corte de perfiles cuadrados y rectangulares la PipeCut puede equiparse con un sistema de escáner láser que medirá la desviación de la posición del pergil en el área de corte para maximixar la precisión en el proceso de corte.
La Elbowcut es una versión especial de la máquina Pipecut, fue diseñada para el corte y marcado de codos para posteriormente realizar el proceso de soldadura. La máquina puede procesar codos de entre 80 y 400mm Ø máximo, con una gran precisión y calidad de corte.
La serie PipeCut puede incorporar un sistema totalmente automatizado de manipulación, carga y descarga de tubos y también puede estar conectado con el Sistema de Gestión de la Producción de MicroStep (MPM):
- Carga de tubos y perfiles
- Detección de desviaciones vía escáner láser (sólo en perfiles cuadrados y rectangulares)
- Carga y ejecución de programas de corte
- Descarga de partes ya cortadas
- Actualización de la base de datos, intercambiando información con el sistema ERP
Serie CPCut
La CPCut está diseñada para que el proceso de manipulación, posicionamiento y corte de tubos y perfiles de dimensiones hasta 2.000mm Ø sea una tarea fácil.
- Cabezal de plasma en 3D para un corte rápido, preciso y eficiente.
- Cabezal de oxicorte en 3D para los tubos de grandes espesores.
Dependiendo del tipo de posicionador y soportes para el tubo, la CPCut permite cortar tubo redondo así como perfiles cuadrados y rectangulares con un rango de 100 hasta 2000mm y hasta un peso de 12 toneladas. El diseño modular permite configurar la máquina con múltiples posibilidades así como soluciones adaptadas y personalizadas según necesidades del cliente.
Gracias al diseño abierto de la CPCut con un sistema de posicionamiento de tubos de baja altura y un pórtico robusto, la máquina ofrece una dinámica excelente a la hora de procesar este tipo de geometrías, además del cabezal queda totalmente apartado a la hora de la carga y descarga de tubos y perfiles.
El sistema de corte de tubos CPCut de MicroStep incorpora un eficiente sistema de aspiración desde el mismo posicionador del tubo, así como desde el cabezal de corte.
Ventajas:
- Reduce la polución durante el corte
- Prolonga la vida útil de los componentes
- Minimiza la exposición a la contaminación en el lugar de trabajo
Una consola CNC de última generación con pantalla táctil se incorpora en el pórtico de la máquina permitiendo un fácil y rápido posicionamiento y control de la tecnología para iniciar el proceso de corte de tubo.
Datos técnicos
Dimensiones |
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| Longitud efectiva del área de trabajo* | Hasta 18.000 mm |
| Diámetro útil en tubo* | De 30 a 1.500 mm |
| *Configuraciones desviadas a petición. La zona de trabajo de la red se puede mecanizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Herramientas |
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| Número de herramientas posibles | 2 |
| Tecnologías de corte posibles | Plasma y oxicorte |
| Número de cabezales de corte en bisel | 1 |
| Espesor máximo en plasma | Depende de la fuente de plasma |
| Espesor máximo en oxicorte | 60 mm |
Precisión |
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| Velocidad de posicionamiento | Hasta 35.000 mm/min |
| Precisión de posicionamiento | Según DIN 28206 / ≤ 0,10 mm/m |
| Eje X | Guías lineales acionadas por ambos lados y cremalleras dentadas helicoidales |
| Eje Y | Guías lineales acionadas por ambos lados y cremalleras dentadas helicoidales |
| Eje Z | Husillo de bolas |
| Tipo de pórtico |
Pórtico de acero macizo |
Control y software |
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| Dirección | iMSNC® |
| Panel de control principal | Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 24″ |
| Sistema operativo | Windows 11™ PRO de 64 bits |
| Unidades de control adicionales | 1 unidad de control adicional en el pórtico o en el voladizo |
| Toda la información es susceptible a cambio. Pregúntenos. | |
