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La serie DS
Línea de procesamiento de chapa para aplicaciones estructurales
La serie DS fue diseñada como una línea de proceso automatizada que se centra en la eficiencia de tiempo y costes en el procesamiento de chapa metálica en 3D. Con el sistema de corte DS, es posible procesar material plano con tecnología de plasma y oxicorte, así como aplicar agujeros y roscas. Diseñada para un uso diario y continuo, favorece una operación de corte eficaz mediante un alto grado de automatización, por ejemplo, alimentando automáticamente los materiales y clasificando las piezas cortadas. Con un tamaño estándar de 6.000 x 2.000 mm, el sistema CNC ofrece una gran área de trabajo y, gracias al sólido pórtico de acero, estabilidad al mismo tiempo para garantizar una alta calidad de corte.
La DS-B es una versión especial de este tipo de máquina. Se ha diseñado especialmente para el mecanizado y el corte de perfiles huecos. Para hacer más eficientes los procesos de taladrado, con esta máquina es posible taladrar y marcar en dos puntos de un perfil al mismo tiempo con dos cabezales de taladro de torreta y marcadores de aguja gracias a un soporte de taladro giratorio. Con esta versión especial, se pueden mecanizar perfiles con un diámetro de hasta 300 mm y una longitud de hasta 12 m.
Conoce más sobre DS:
La serie DS ofrece una extensa variedad de soluciones automatizadas para chapa plana, como el mecanizado, rosado y avellanado, corte en 3D para preparación de soldadura, oxicorte, escáner láser para ABP y distintas soluciones de marcado. El área estándar de trabajo es hasta 6 x 2m.
La DS-B es una versión especial de la DS, que se ha diseñado para automatizar el proceso de marcado, mecanizado, roscado y avellanado de perfiles cuadrados y rectangulares. Incorpora un soporte rotativo de hasta 6 herramientas de mecanizado hasta 24 mm de diámetro y roscado hasta M1, puede procesar secciones de hasta 300 x 300 mm con una longitud máxima de 12m. La carga y descarga del material se realiza de forma totalmente automática.
Esta solución permite ahorrar tiempos de manipulación y ser más eficiente a nivel de costes operativos gracias a su automatización. La carga de material es automática y la descarga de piezas ya cortadas se separa con los retales de la chapa de forma automática. Además, el sistema puede estar totalmente conectado al software de Gestión de la Producción del Grupo MicroStep pata una total integración.
Datos técnicos
Dimensiones | |
| Longitud efectiva del área de trabajo* | 6.000 mm |
| Ancho efectivo del área de trabajo* | 2.000 mm |
| *Configuraciones desviadas a petición. La zona de trabajo de la red se puede mecanizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Usos y procesos | |
| Número de herramientas posibles | 4 |
| Tecnologías de corte posibles | Plasma y oxicorte |
| Número de cabezales de corte en bisel | 1 |
| Espesor máximo en plasma | Depende de la fuente de plasma |
| Espesor máximo en oxicorte | 100 mm |
Precisión | |
| Velocidad de posicionamiento | Hasta 26.000 mm/min |
| Precisión de posicionamiento | Según DIN 28206 / ≤ 0,06 mm/m |
| Repetibilidad bidireccional | 0,05 mm/m |
| Eje X | Guías lineales y cremalleras dentadas helicoidales |
| Eje Y | Guías lineales |
| Eje Z | Husillo de bolas |
| Ejecución del portal | Pórtico de acero macizo |
Control y software | |
| Dirección | iMSNC® |
| Panel de control principal | Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 24″ |
| Sistema operativo | Windows 11™ PRO de 64 bits |
| Unidades de control adicionales | 1 unidad de control adicional en el pórtico (derecha o izquierda) |
| Toda la información es susceptible a cambio. Pregúntenos. | |
