MasterCut Compact
Solución de corte dinámica, versátil y compacta
Una de las soluciones de corte más populares de MicroStep es la MasterCut Compact. El sistema de corte por plasma se ha desarrollado como una máquina CNC compacta y se ofrece como un paquete completo con sistema de filtrado y fuente de alimentación en diferentes formatos.
Ahora MicroStep presenta la versión más potente de la MasterCut Compact. Como antes, el original es sinónimo de corte por plasma rentable y eficiente como ningún otro. La oferta tecnológica se ha elevado a un nuevo nivel con la última generación. Para el procesamiento en 3D de material plano, la MasterCut Compact puede ampliarse con un rotador MasterCut para el achaflanado, por ejemplo, para la preparación eficaz de las costuras de soldadura hasta 47°.
Además, el sistema de corte por plasma puede equiparse con tecnología de oxicorte para permitir cortes económicos incluso con espesores de material más elevados.
Con el objetivo de adaptarse mejor a las necesidades de producción del cliente, ahora se ofrece la oportunidad de escoger la MasterCut Compact en siete dimensiones diferentes:
- 1500 x 1500mm
- 2000 x 1500mm
- 3000 x 1500mm
- 3000 x 2000mm
- 4000 x 1500mm
- 4000 x 2000mm
- 6000 x 2000mm
El espacio disponible es de vital importancia, la MasterCut Compact esta diseñada como una solución compacta e independiente. Se necesita menos espacio para el panel de control, para la consola de gases, cableado, teniendo así más espacio para la manipulación del material y para que el operario pueda trabajar cómodamente.
Una mejor calidad de corte significa menos trabajo una vez acabado el proceso de corte, teniendo así que evitar realizar ningún trabajo posteriormente y ahorrando costes. Además, aparte del cabezal de plasma en 2D y 3D la MasterCut Compact puede estar equipada con un cabezal de oxicorte para el corte de grandes espesores.
Los costes son de vital importancia en una máquina de alta producción. En comparación con los sistemas de corte láser, el plasma moderno presenta unas velocidades y calidad de corte excelentes con unos costes considerablemente bajos.
- Cortes complejos en biseles en V, X, Y y K hasta 50°
- Compensación totalmente automática del cabezal de biselado para evitar pequeñas desviaciones gracias al sistema ACTG® patentado por MicroStep
- Compensación automática del ángulo del bisel mediante la tecnología de Compensación adaptativa del biselado de MicroStep (ABC).
La máquina incorpora:
- Componentes de primer nivel
- Guías lineales de gran precisión en todos los ejes, engranajes planetarios,
- Pórtico robusto y dinámico
- Sistema de monitorización de todos los componentes electrónicos
- Cabezal de alta definición con control de altura avanzado e anticolisión
- Y más…
Datos técnicos
Dimensiones | |
| Longitud efectiva del área de trabajo* | 2.000; 3.000; 4.000; 6.000 mm |
| Ancho efectivo del área de trabajo* | 1.500 – 2.000 mm |
| *Configuraciones bajo pedido. La zona de trabajo se puede utilizar con todas las herramientas disponibles en cada caso. | |
Usos y procesos | |
| Número de herramientas posibles | 2 (1x Plasma y 1x Oxicorte) |
| Tecnologías de corte posibles | Plasma y Oxicorte |
| Espesor máximo en plasma | Depende de la fuente de plasma |
| Espesor máximo en oxicorte | 100mm |
Precisión | |
| Velocidad de posicionamiento | Hasta 40.000 mm/min. |
| Precisión de posicionamiento | Según DIN 28206 / ≤ 0,15 mm/m |
| Eje X, Eje Y | Guías lineales, accionadas por ambos lados y cremalleras helicoidales |
| Eje Z | Husillo de bolas |
| Tipo de pórtico | Pórtico de acero macizo |
Control y software | |
| Dirección | iMSNC® |
| Panel de control principal | Panel de control ergonómico con pantalla táctil de 17″ |
| Sistema operativo | Windows 11™ PRO de 64 bits |
| Unidades de control adicionales | Una unidad de control a la derecha o a la izquierda del pórtico |
| Toda esta información es susceptible a cambio. Pregúntenos. | |
