Los fondos de Slawinski son muy demandados en toda Europa: la empresa utiliza la tecnología MicroStep para su procesamiento
Como especialista en fondos y de piezas especializadas de depósitos a presión, Slawinski & Co. GmbH ha brindado soluciones a medida para una amplia variedad de clientes durante más de 100 años. Los productos de la empresa familiar son utilizados tanto por pequeñas empresas como por corporaciones globales. Slawinski confía en soluciones de máquinas de última generación. La empresa cuenta con una máquina de corte por plasma MicroStep con una configuración extraordinaria para el corte en 2D y 3D para procesar sus chapas y fondos.
La flexibilidad, la innovación y los estándares más altos están en demanda cuando los clientes solicitan soluciones de Slawinski & Co. GmbH a Siegen en el noroeste de Alemania. Los fabricantes de contenedores a presión son conocidos en toda Europa y en el resto del mundo gracias a su calidad. La cuarta generación de los aproximadamente 130 empleados utiliza su experiencia y tecnología de punta para crear productos personalizados. La gama de productos finales es grande, cada uno es una pieza única. Los círculos se cortan de las chapas de metal y, después del corte, se lleva a cabo el procesamiento de bordes y superficies. “Suministramos componentes importantes para la construcción de depósitos a presión para centrales eléctricas, tanques para la industria química y recipientes de alta presión. Allí, la calidad tiene que encajar exactamente “, explica el director técnico Rainer Jurreit.
La demanda de agujeros en fondos no pudo ser satisfecha
A pesar de la alta calidad de la producción, los especialistas de la compañía buscaban nuevas y mejores formas de satisfacer las demandas de los clientes. “Las demandas de agujeros en fondos han estado creciendo y no hemos podido satisfacerlas”, dice el director gerente Konstantin Slawinski. “Hace 10 años que buscamos en muchos fabricantes y tecnologías, incluidos los robots. Sin embargo, debido a las dimensiones de los fondos, no pudieron cumplir con nuestra visión “, dice Konstantin Slawinski. La compañía produce fondos con diámetros de hasta 5.400 mm. En EuroBlech 2014 en Hannover, la compañía se encontró con MicroStep. “Allí, estábamos buscando una máquina para cortar fondos, queríamos cortar orificios radiales. Con nuestra máquina, no podíamos cortar lo que imaginábamos. Fue entonces cuando vimos a MicroStep, no sabíamos que ofrecía esta solución y estaba más que probada “, dice Alexander Fries, Jefe de Planificación de Producción responsable de la selección de tecnología. El director general Konstantin Slawinski agrega: “Hemos visto que funciona. Por primera vez en nuestra búsqueda de diez años tuvimos la sensación de que hay alguien que quiere vender algo que realmente dominan
MicroStep ha desarrollado un sistema para el procesamiento flexible y preciso de chapas de metal y fondos con dimensiones excepcionales. La DRM, una máquina de corte por plasma multifuncional para los trabajos más difíciles, se ha ampliado para incluir tecnologías personalizadas para el especialista en fondos de depósitos. Una mesa de corte de fondos puede procesar fondos de 500 mm a 5.500 mm de diámetro. El Rotator de plasma, con una inclinación de hasta 120 °, permite la preparación de soldadura también en el borde inferior del fondo. El corte de chapas es posible con el mismo pórtico en un área de trabajo de 14,000 x 6,000 mm, reemplazando la máquina de corte de chapas original.
Nuevo estándar para el corte con extrema precisión de contornos y biseles en fondos
Una nueva característica de la máquina Slawinski fue la tecnología mScan para medir la verdadera forma de la superficie de un fondo en particular. Después del proceso de escaneo láser 3D para escanear el fondo por completo, se usan algoritmos avanzados para ajustar el movimiento del cabezal de corte de acuerdo con la forma real de un fondo y compensar las desviaciones medidas de su forma ideal. “Basados en nuestra tecnología ABP, desarrollamos la tecnología mScan específicamente para el procesamiento de fondos y nuestros ingenieros y programadores lo adaptaron a las necesidades de Slawinski. Esta tecnología establece nuevos estándares para la precisión de contornos y biselados en fondos “, dice el cofundador y Director de Investigación y Desarrollo de MicroStep, Alexander Varga, Ph.D.
Konstantin Slawinski está muy satisfecho con la solución: “Cortar ambas chapas y fondos es la solución óptima para nuestro espacio limitado. Este sistema sustituye a dos máquinas“.
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