▷ Sistemas de corte CNC para operaciones a gran escala

SISTEMAS DE CORTE CNC PARA APLICACIONES A GRAN ESCALA

MicroStep colabora con Pemamek, un líder mundial en automatización de soldadura, para proyectos avanzados en astilleros.

MicroStep, reconocido por su innovación y enfoque en proyectos de investigación y desarrollo orientados al cliente, tiene una larga trayectoria en la provisión de tecnologías de vanguardia para la construcción naval y marítima. Durante casi veinte años, la empresa ha suministrado numerosas máquinas a empresas renombradas en la industria como STX, Damen, Vard / Fincantieri, Royal IHC, Lürssen, Meyer, Keppel, entre otras. La mayoría de estas máquinas eran equipos combinados de corte por biselado por plasma.

Para la preparación automatizada de soldadura y el mercado de chapas, varias compañías navales se han convertido en socios globales de MicroStep, colaborando estrechamente en el desarrollo de soluciones innovadoras que mejoran la fiabilidad, seguridad y eficiencia de la producción a largo plazo. Entre las soluciones y equipos desarrollados para el entorno exigente de los astilleros se incluyen:

Alineación automática de chapas
Gestión de zonas de trabajo con interfaz para puente grúa automático externo para la carga y descarga de materiales.
Marcado de código de barras.
Paquetes de software de corte CNC para la gestión de la producción.
Sistema ACTG® para la calibración automática del cabezal de biselado.

Colaboración estratégica para el avance de los cortes CNC en construcción naval

En 2014, MicroStep comenzó a aplicar sus sistemas de corte CNC a la construcción naval mediante líneas de paneles automatizadas. Gracias a la colaboración con Pemamek, proveedor global de automatización de soldadura, se han abierto nuevas oportunidades de aplicación para MicroStep.

Corte de paneles soldados a gran escala

Producción de paneles a gran escala en astilleros modernos

Una de las áreas más destacadas en la construcción naval es la producción de paneles de gran escala con estructuras reforzadas soldadas, utilizados para construir cubiertas y otros componentes de barcos. En astilleros modernos, estos paneles se producen mediante líneas de alta tecnología completamente automatizadas y robotizadas, que incluyen varios pórticos que facilitan la soldadura de chapas sueltas para formar un panel, así como los procesos subsecuentes de corte, marcado, posicionamiento, soldadura de vigas de refuerzo y finalización de las estructuras de paneles.

Las líneas de paneles pueden integrarse directamente con los sistemas de datos de diseño y fabricación del astillero. Las líneas modernas de paneles producen componentes y subconjuntos prefabricados de alta calidad que permiten soldaduras a alta velocidad, incluso utilizando procesos de soldadura láser híbridos.

Los sistemas de corte CNC de MicroStep fueron seleccionados para la parte de corte de las líneas de paneles: una robusta máquina DRM-PL con capacidades de corte de hasta 24 m. Además del tamaño significativo de la máquina, que requiere un diseño y fabricación de alta precisión junto con un sistema de movimiento potente, la particularidad en este caso radica en la tecnología: el espesor del panel y los niveles de superficie pueden variar, ya que las chapas individuales que forman los paneles tienen diferentes espesores.

Además de los cabezales de corte habituales (Rotators de plasma y oxicorte) que permiten el corte en bisel en V, X, Y y K, las máquinas DRM-PL están equipadas con una unidad de granallado y un cabezal de marcado. El cabezal de granallado se utiliza para limpiar la imprimación de ciertas áreas de la pieza de trabajo donde, posteriormente, se sueldan las vigas de refuerzo.
El cabezal de granallado tiene un marcador de plasma integrado que marca las líneas de sincronización para el posicionamiento de los refuerzos.

Características avanzadas para el procesamiento preciso de paneles

Estos sistemas de corte CNC de paneles necesitan tener varias características especiales. Por ejemplo, el punto de inicio del corte debe establecerse en relación con la posición de las soldaduras en el panel, ya que el producto terminado tiene posiciones de soldadura exactamente definidas. Por lo tanto, las máquinas están equipadas con un escáner láser lineal para identificar las soldaduras en cualquier dirección. Otra característica es el granallado y el marcado por plasma simultáneo, que puede girar automáticamente alrededor del cabezal de granallado para permitir el marcado en diferentes direcciones.
Las chapas de diferentes espesores, que forman los paneles, y las soldaduras entre ellos requieren un control del proceso de corte por plasma. Las chapas de metal de diferentes espesores requieren diferentes parámetros de corte, como la velocidad de corte y la corriente. Los bordes entre los diferentes grosores de las chapas son lineales con inclinaciones de la superficie que van desde 1: 4 a 1: 3, por lo que el cambio de parámetro no es repentino, sino interpolado linealmente. El problema más complicado con estas máquinas es el control de altura de corte.
El control de altura clásico según la tensión de arco medida no es suficiente en este caso. Si el borde está en la parte superior del panel, la altura de corte se controla en un modo robótico de acuerdo con la forma definida de la soldadura. Después de una transición a un nuevo espesor, los nuevos parámetros primero deben ser medidos por el sistema de control y solo entonces el control de altura de acuerdo con la tensión del arco se puede encender nuevamente. Además, al cruzar soldaduras, el control de altura debe desactivarse para que el contorno de corte no se deforme.
Las máquinas de corte de paneles y los sistemas de corte CNC de MicroStep son capaces de cortar piezas a gran escala con dimensiones de hasta 24 x 24 m, marcar por inyección de tinta, marcado por plasma y eliminación de imprimación mediante tecnologías de granallado con chorro de arena.