Ir al contenido 
¿Qué es el proceso de biselado adicional (ABP)?
MicroStep ha desarrollado el sistema ABP (Additional Beveling Process) como una evolución natural de su tecnología de corte en bisel. Este sistema permite aplicar biseles verticales a piezas que ya han sido pre-cortadas, algo especialmente útil en chapas de gran espesor. El proceso amplía las capacidades de corte más allá del enfoque tradicional y permite trabajar sobre piezas de forma independiente y flexible.
Beneficios del ABP en el corte de piezas gruesas
El ABP permite realizar cortes secundarios en bisel sin limitarse a una sola operación continua. Esto es crucial cuando el espesor de la pieza supera la capacidad angular efectiva del sistema de plasma. Gracias a ABP, se pueden conseguir biseles más profundos o complejos sin comprometer la calidad ni la geometría de la pieza.
¿Cómo funciona el sistema ABP en el corte en bisel?
El papel del escáner y la estación Rotator en el proceso de biselado
El sistema utiliza un escáner montado en el soporte del cabezal de corte (tipo Rotator), capaz de girar alrededor del eje Z. Esta herramienta identifica el borde superior de la pieza y la superficie , orientando el software para alinear el nuevo corte con precisión sobre la pieza preexistente.
Proceso de alineación de la pieza y medición de la tensión de arco
Una vez reposicionada la pieza, el escáner detecta su ubicación exacta dentro del rango de trabajo. La distancia entre la antorcha de plasma y la superficie de la pieza se mantiene constante mediante el control de tensión de arco, lo que garantiza cortes limpios y precisos incluso en geometrías complejas.
Aplicaciones del corte en bisel con el sistema ABP
Corte en Y y K en piezas de gran espesor
El ABP se ha diseñado para cortes en bisel tipo Y o K en piezas de alta resistencia o espesor. Por ejemplo, en chapas de acero donde un plasma convencional con capacidad de 50 mm solo puede generar biseles efectivos en espesores inferiores a 35 mm, ABP permite complementar el corte recto con un segundo biselado, obteniendo así un resultado óptimo.
Limitaciones del corte en bisel según la capacidad de la fuente de plasma
La tecnología ABP permite superar limitaciones técnicas impuestas por el ángulo máximo de corte del plasma, lo que resulta especialmente valioso en sectores donde la calidad de la soldadura posterior depende de la precisión del biselado.
Ventajas del sistema ABP para el corte en bisel en la industria
Mayor precisión y eficiencia en el corte de piezas gruesas
ABP automatiza procesos que antes requerían múltiples configuraciones manuales. Su integración con sistemas CNC permite trabajar de forma más segura, rápida y repetible en entornos industriales de alta exigencia.
Integración con las máquinas DRM, MG y Combicut
El sistema está disponible como rio para máquinas avanzadas de MicroStep como DRM, MG y Combicut, lo que lo convierte en una solución adaptable a distintas necesidades de producción.
¿Cómo mejorar la calidad del corte en bisel con el sistema ABP?
Ajuste de la altura constante y control adaptativo del corte
ABP trabaja en conjunto con el control adaptativo del sistema para ajustar automáticamente la distancia entre la antorcha y la pieza. Esto permite cortes uniformes incluso en superficies irregulares o con deformaciones mínimas.
Mejoras en la velocidad y reducción de errores en el corte
Al combinar escaneo inteligente con corte automatizado, ABP reduce drásticamente los errores por mala alineación o variaciones de espesor. Esto se traduce en menos desperdicio de material y mayor rentabilidad operativa.
Conclusión: El futuro del corte en bisel con ABP
Transforma la eficiencia y precisión en tus procesos de corte en bisel
El sistema ABP de MicroStep es una solución pensada para industrias que necesitan superar los límites del corte en bisel tradicional. Al combinar tecnología de escaneo, software inteligente y maquinaria de alto rendimiento, redefine lo que es posible en el corte de piezas gruesas.
